颗粒过滤效率测试仪
产品信息 
 仪器简介 
熔喷滤料颗粒过滤测试仪能模拟熔喷滤料或滤材实际使用环境，基于标准要求的油雾和盐雾方法进行 
过滤效率及过滤阻力测试。 
测试参数符合 NIOSH 42 CFR Part 84 及 GB/T 2626 标准中测试方法要求。 
除此之外，自动滤料测试仪还可进行滤料透气度测试，测试孔径：1/1,1/2,1/4,1/8； 
测试材料：层状熔喷滤料或过滤滤材； 
测试方法：油雾法测试和盐雾法测试； 
测试参数：过滤效率、过滤阻力等； 
自动滤料测试仪能准确评价熔喷滤料或滤料的过滤性能，为新型过滤材料的研发，产品质量 
控制，材料性能验证等提供数据依据，是科研，检测，工业生产等领域的产品性能验证 
的   选择。 
测试标准 
NIOSH 42 CFR Part 84 呼吸防护装置技术要求； 
GB/T 2626 呼吸防护用品——自吸过滤式防颗粒物呼吸器 

 相关术语 
过滤效率：在规定检测条件下，过滤元件滤除颗粒物的百分比； 
油雾法检测：以 DEHS/PAO/DSP 等油性或等价物做气溶胶来检测熔喷滤料或滤料的过滤性能； 
盐雾法检测：以 NaCl 或等同卤化物作为气溶胶来检测熔喷滤料或滤料的过滤性能的方法； 
测试原理 
1. 油雾法： 
干燥无油压缩空气以一定流量进入气溶胶发生器，产生一定颗粒分布的气溶胶，经级联 
撞击器筛分，将满足标准要求的粒度分布的颗粒从气溶胶出口排出，进入测试管道。 
并到达滤料，滤料两侧安装有压差传感器，测试过程中对滤料上游及下游颗粒进行颗粒 
数目监测；整个测试过程以一定流量或风量进行。
2. 盐雾法： 
干燥无油压缩空气以一定流量进入气溶胶发生器，产生一定颗粒分布的气溶胶，经级联 
撞击器筛分，将满足标准要求的粒度分布的颗粒从气溶胶出口排出，进入测试管道。 
由于盐雾气溶胶产生带有静电，故需对盐雾气溶胶进行中和处理。且对盐雾气溶胶来讲， 
需对其进行加热以产生盐颗粒。方法为：将产生满足粒度要求的气溶胶与加热气体混合然后 
气溶胶中水分被蒸发产生盐颗粒。 
并到达滤料，滤料两侧安装有压差传感器，测试过程中对滤料上游及下游颗粒进行颗粒 
数目监测；整个测试过程以一定流量或风量进行。

技术参数 
1. 适用滤料：⑴ 玻璃纤维滤料 
⑵ PP 滤料 ⑶ 覆膜滤料；等 
2. 检测粒径档别： 
0.3、0.5、1.0、2.0、5.0、10.0 µm（六档） 
3. 流量范围： 
0～150 l/min 
4. 检测阻力范围： 
0～1000 Pa 
5. 尘源： 
⑴ 气溶胶（DEHS） 
数量中直径：0.18um; 
质量中直径：0.3um; 
几何偏差：小于 1.8； 
⑵ 钠盐（2%NaCl 溶液） 
数量中直径：0.075um； 
质量中直径：0.26um； 
几何偏差：小于 1.6； 
6. 标准测试面积： 
100 cm2 
7. 电源： 
220V/50 Hｚ 
8. 系统功耗： 
＜1500W 
9. 外形尺寸： 
850mm╳770mm╳1624mm

预置式摩擦色牢度仪
                    
一，适用范围
用于棉、化纤、混纺等有色织物及皮革分别和干/湿白棉布进行摩擦，然后用沾色灰卡评定试样的变色和白棉布的沾况，从而得到织物的耐干/湿摩擦性能。
二，符合标准
GB/T3920  GB/T 5712  ISO105X12  AATCC8  AATCC165  JIS L0849
三，主要技术参数
1  往复次数设定范围:电子预置式计数器，任意设置1～9999
2、摩擦头压力：    9N
3、摩擦头类型：绒类织物用长方形摩擦头，其他纺织品用圆形摩擦头
4、AATCC和ISO标准使用不同的摩擦白棉布
5、摩擦头尺寸：   长方形19×25mm或 圆形Φ16 mm
6、摩擦布尺寸：   50mm*50mm用于圆形摩擦头，25*100mm用于长方形摩擦头
7、试样尺寸：     50*140mm
8、往复摩擦速度：  60次/min
9、摩擦类型：      电动摩擦
10、往复行程：      GB：100 mm  AATCC：104mm
11电动机功率：    40w
12外形尺寸：      780×290×260mm
13仪器自重：      约20Kg
四，仪器特点
采用汽车级优质金属烤漆，美观且不易刮伤表面。
工艺设计合理，细节处理细致。
性能稳定，运行顺畅，测试结果更加精确。
五，操作步骤
1．试样准备
1．1试样和标准磨擦小白布需在恒温恒湿的环境中调湿。
1．2当试样有多种颜色时，应使所有的颜色都被磨擦到。
1．3若各种颜色的面积足够大时，须分别取样。
1．4剪取试样，分别做干磨擦和湿磨擦，应保证磨擦到所有的颜色。
1．5若试样的正反面是由不同的材料、颜色制成，正反面都要做磨擦色牢度试验。
1．6做干、湿磨擦牢度应不能在试样的同一部分重复进行。
2．干磨擦
2．1将试样平放在铺有砂纸的磨擦仪上，使试样的长度方向与仪器的动程方向一致并固定试样在压板，夹样应平整。
2．2将标准磨擦小白布固定在磨擦头上，用弹簧夹夹紧，将磨擦头轻放到试样上；
2．3应确保磨擦时试样无滑动或起皱；
2．4电机以每秒一次的速率摇动磨擦臂10圈，使磨擦臂来回磨擦20次；
2．5取下标准磨擦小白布，评级。
3．湿磨擦
3．1在蒸馏水中完全浸湿标准磨擦小白布；
3．2取出后夹于滤纸中挤压，使其有一定的含湿率；
3．3其余步骤同上述干磨擦的步骤；
4．结果处理
4．1评级之前，要用透明胶轻轻粘去磨擦白布上的松散绒毛。
4．2用三层未使用过的磨擦白布垫于待评定的磨擦白布下，参照标准沾色灰卡评定磨擦小白布的沾色等级。
5． 测试报告
5．1报告标准方法
5．2分别报告干磨擦及湿磨擦结果。
5．3如果对试样进行了预处理或后处理，报告处理方法。
六，保养及维护
1．应经常在传动机构的连接处涂抹润滑油，保证传动机构转动的顺畅。
2．在底座一侧的不锈钢凹槽中涂抹黄油之类的润滑剂。
3．计数器位于仪器上部，较易损坏，使用时应避免受到重物碰撞造成损伤。
4．底座上的不锈钢凹槽和不锈钢板均是用粘胶粘贴，出厂前检验结果牢固可靠。当仍可能在受到重物的敲打或尖锐物体的撬动而脱落，操作人员应注意。
5．摩擦头为塑料制品，出厂前已打磨完毕，与不锈钢板间无空隙。使用不应使摩擦头直接与砂纸摩擦，容易使摩擦头磨损而不再平整，与钢板有较大空隙而使试样受到的压力不均匀而影响测试结果